Tegenwoordig hebben talloze elektronische apparaten zoals smartphones, tablets, bloedglucosemeters, etc. steeds strengere maat-eisen, en het interieur wordt steeds strakker, waardoor er niet veel ruimte meer is voor connectoren. Dus hoe kleiner de connector wordt, hoe belangrijker het wordt. Deze trend is ook te zien op defensie- en ruimtevaartgebied, zoals in satellieten, geleide raketten en elektronische systemen, waar aan compactheidsvereisten alleen kan worden voldaan door "miniatuur" connectoren. Terwijl de vraag naar kleinere connectoren blijft stijgen, staan ontwerpingenieurs voor een nieuwe reeks uitdagingen. Ze kunnen het connectorontwerp niet meer in de eindfase van het project plaatsen. Micro-connectoren vereisen een vooruitziende blik. Het vereist dat ontwerpers anticiperen op verschillende factoren, zoals verpakking, duurzaamheid, stroomvoerend vermogen en vervangbaarheid.
Zeven richtingen van miniatuur connectorontwerp
1. Overweeg connectoren vroeg in het ontwerp
"Ingenieurs zijn vaak zo gefocust op het ontwerpen van het totale systeem dat ze de connector helemaal aan het einde van het ontwerp plaatsen", zegt Mitch, onze directeur van productontwikkelingsengineering. "Ze denken dat de connector simpel is, zodat ze de To de laatste fase kunnen brengen. Dan komen ze vast te zitten met hun eigen ontwerp." Hij heeft te veel verhalen gezien van ontwerpers die zich in de eindfase van het ontwerp haasten om connectoren te ontwerpen. Hij vertelde ons dat ontwerpers in veel gevallen uiteindelijk moeten kiezen voor niet-standaard connectoren om het ontwerp te voltooien, wat niet alleen de kosten opdrijft, maar ook de levertijden vertraagt. Om dergelijke problemen te voorkomen, raden relevante experts aan dat u vroeg in het ontwerp rekening houdt met de connectoren die u gaat gebruiken, en vervolgens ontwerpruimte voor hen reserveert en eromheen ontwerpt. "Er is geen reden voor u om te zeggen 'Bepaal eerst welke connector u nodig heeft'", zegt Morley, onze productontwikkelingsingenieur, "maar als ze dat wel zouden doen, zou het hen veel tijd en veel gedoe besparen."
2. Begrijp de beperkingen van de ruimte
Hoewel miniatuur board-to-board connectoren doorgaans minder dan 1 mm dik zijn, worden ze ook vaak gebruikt in dicht opeengepakte toepassingen. Om mogelijke verpakkingsproblemen aan te pakken, moeten ontwerpers rekening houden met circuitsporen op de PCB, evenals met extra draden die op de connectoren zijn aangesloten. "Vanwege de kleinere steek moet je de sporen en draden smaller maken", zegt Mike Higashikawa, gebiedsproductmanager van Molex. Houd er ook rekening mee dat sommige connectoren (bijvoorbeeld: flexibele kabelconnectoren) de mogelijkheid bieden om naar voren en naar achteren te klappen. U moet deze flipping-methoden in overweging nemen bij het ontwerpen van uw systeem. Een connector die naar achteren is geklapt, kan bijvoorbeeld moeilijk toegankelijk zijn als er een ander onderdeel aan de voor- en achterkant is. Ten slotte moeten ontwerpers zich er ook van bewust zijn dat apparaten voor opbouwmontage soms geen kleinere componenten aankunnen. In sommige gevallen hebben ze nieuwe zuigmonden nodig om deze problemen op te lossen.
3. Ontdek het huidige laadvermogen
Naarmate de connector kleiner wordt, neemt ook de stroomcapaciteit van de connector af. Doorgaans kunnen microconnectoren tussen 200mA en 500mA aan, wat ongeveer de helft is van de huidige classificatie van grotere board-to-board-connectoren. Om de lagere stroomcapaciteit te compenseren, moeten ontwerpers mogelijk het aantal terminals vergroten.
4. Houd rekening met de stabiliteit van kleine/micro-verbindingen
"Ik moet hierover adviseren, niet alleen in de ontwerpfase, maar ook tijdens het montageproces om ze te beschermen tegen beschadiging." Morley, een expert in het ontwerpen van microconnectoren in RF-toepassingen, herinnert zich dat in zijn ontwerp van militaire toepassingen in de ruimte de helft van de connectoren werd vernietigd tijdens de testfase.
Het niet ter harte nemen van de kwestie kan de kosten opdrijven, zei hij. Beschadigde connectoren vereisen herconfiguratie, renovatie en markering. Er kan zelfs behoefte zijn aan duurdere, in het veld vervangbare connectoren om te vervangen, en een dergelijke verandering zou de ontwerptijd nog een week of twee kunnen verlengen.
"Opgemerkt moet worden dat u altijd prioriteit geeft aan bestaande connectoren, en als die connectoren niet compatibel zijn met uw ontwerp, overweeg dan om uw eigen connectoren te ontwerpen, wat u veel tijd kan besparen", zei Morley.
5. Overweeg eenvoudige vervanging
Als de buitenkant van het product gesloten is, heb je connectoren nodig die van buitenaf kunnen worden vervangen. Anders moet je wat soldeerwerk doen.
"Hoe vaker je het doet, hoe vaardiger je bent in vaardigheden zoals lassen, maar hoe groter het risico op schade aan het hele systeem," zei Morley.
6. Begrijp de functionele vereisten van de connector
Leveranciers hebben klanten nodig om hun behoeften volledig te uiten, anders kunnen ze de behoeften van de klant verkeerd begrijpen. Dit is vooral belangrijk wanneer aangepaste connectoren moeten worden vervaardigd.
"Het is van cruciaal belang om de vereisten van de connector nauwkeurig te verwoorden", zegt Story. "Als het onduidelijk of weggelaten is, lopen we het risico belangrijke vereisten voor het ontwerp te missen."
7. Overweeg mechanische belasting
Temperatuur, schokken en trillingen veroorzaken allemaal spanning tussen interfaces en circuits. Experts raden aan om connectoren te kiezen die de effecten van deze krachten vermijden.
"Ik heb soldeerverbindingen gezien die in stukken zijn gebroken op sommige printplaten," zei Morley. "Als een connector stevig aan het bord of de buitenstructuur is bevestigd, moet deze bestand zijn tegen de krachten van schokken en trillingen, anders zullen er scheuren ontstaan."
Morley raadt ingenieurs aan om een onderling verbonden systeem te gebruiken om de opbouw van spanning tussen de montagestructuur en de verbindingspunten te minimaliseren. "Er zijn een aantal leveranciers die dergelijke systemen aanbieden," zei hij. "Ontwerpers moeten hier goed op letten."
leveranciers van pogopin-connectoren - Shenzhen ZZT Precision Electronics Co., Ltd.
Opgericht in 2007, is het een hightech onderneming met precisieverbinding als de leidende factor en technologische ontwikkeling als de kern, waarbij R&D, productie en verkoop worden geïntegreerd. Onze belangrijkste producten zijn POGO PIN, POGO PIN-connector, magnetische connector, magnetische oplaaddatakabel en adsorptieconnector. Onze producten worden veel gebruikt in smart wear, mobiele communicatie, digitale camera's, auto's, medische apparatuur en andere gebieden.
Ons technologisch onderzoek en ontwikkeling en productinnovatie lopen voorop in de marktontwikkeling. Naast het uitbreiden van de verkoopmarkt op het vasteland van China en Taiwan, worden sommige producten ook geëxporteerd naar Noord-Amerika, West-Europa, Zuid-Korea, Japan en andere regio's. Hanze's doel: het bouwen van een wereldberoemd merk en het creëren van de grootste en meest professionele productiebasis voor magnetische connectoren in China.
In de nieuwe eeuw zullen we de revitalisering van de POGO PIN-industrie als onze verantwoordelijkheid nemen, een merk voor de magnetische verbindingsindustrie tot stand brengen als ons doel, onze eigen nuchtere houding blijven aannemen, ijver als de riem nemen en wijsheid nemen als het roer; ons best blijven doen om producten van hoge kwaliteit te leveren aan nieuwe en oude klanten. Kwaliteitsproducten en perfecte service.