POGO PIN ontwerp en productieproces
Hoe kies je een geschikte POGO PIN
1. Een goede POGO-pincode moet aan de volgende drie punten voldoen:
①Betrouwbare kwaliteit
②Stabiele prestaties
③Voldoen aan de eisen.
Ook de tijdige levering van bestellingen is erg belangrijk. Voor onderzoek kunt u het beste naar de fabrikant van de POGO PIN-connector gaan. De schaal van de fabriek, succesvolle oplossingen, verwerkingsapparatuur, productiecapaciteit en R&D-capaciteit hebben allemaal een directe invloed op de productkwaliteit, leveringscapaciteit en technische ondersteuning. Zhongzhengtian heeft voordelen in het ontwerpschema, de massaproductiekosten en de leveringscapaciteit van goederen in de industrie. Welkom vrienden om naar de fabriek te komen voor communicatie.
POGO PIN volgt drie, drie en vier principes
1,40 procent van de problemen komt voort uit een ontwerp
Het ontwerp van de voorkant is onredelijk en de achterkant is nutteloos (het mondstuk van de vingerhoed is bijvoorbeeld hoger dan het plastic vlak, de afstand tussen de PIN-naalden is onregelmatig, enz.).
2,30 procent van de problemen komt voort uit communicatie
In het beginstadium was de communicatie van verschillende technische vereisten niet duidelijk en was het daadwerkelijke gebruik van het product niet duidelijk, wat ook een van de belangrijkste redenen was voor frequente problemen (de RF-huls wordt bijvoorbeeld gebruikt als de vingerhoed van het opladen doos, de werkelijke werkhoogte komt niet overeen met de tekening, de hartafstand is niet bevestigd, enz.). Begrijp de functionele vereisten en het toepassingsbereik van de klant en kan redelijker de specificaties en parameters van Pogo-pin aanbevelen;
3,30 procent van de problemen komt voort uit het proces
De assemblage van het product heeft meerdere procedures en de POGO-PIN is onomkeerbaar beschadigd als gevolg van onjuiste bediening in het productieproces (bijvoorbeeld het mondstuk is beschadigd, vreemde voorwerpen in de pijp, SMT-gooien, enz.).
Basisintroductie van POGO PIN
Waarom heeft POGO PIN een afgeschuinde structuur: De onderkant van de plunjer van de Pogo Pin is meestal een afgeschuinde structuur. De functie van de afgeschuinde structuur is om ervoor te zorgen dat de Pogo Pin de naald (Plunger) in contact houdt met de binnenwand van de naald (Tube) wanneer deze werkt, zodat de stroom er voornamelijk doorheen gaat. Vergulde naald (Plunger) en naald (Tube) om de stabiliteit en lage impedantie van Pogo Pin te garanderen.
Waarom gebruikt POGO PIN een ronde kopstructuur? Omdat Pogo Pin meestal relatief klein is, is de benodigde elasticiteit niet zo sterk. Bij gebruik op een powerbank of verlichting is de elasticiteit vier- of vijfhonderd gram of zelfs één of twee kilogram. Het is natuurlijk beter om het plat te maken. , De platte kop heeft een groot contactoppervlak en de kracht is voldoende om de oxidelaag op het contactoppervlak te breken om volledig contact te maken. De meeste ronde koppen worden gebruikt op TWS Bluetooth-headsets en slimme armbandhorloges. De maximale elastische kracht is niet groter dan 150 gram (de elastische kracht van de vingerhoed van de oplaaddoos ligt tussen 20-35gf), en de elastische kracht van het contact tussen het oppervlak en het oppervlak zal worden verspreid en het koper kolom aan het uiteinde van de koptelefoon zal niet worden verbroken. De oxidelaag is niet voldoende, met als gevolg onvoldoende contact en slecht contact. Op dit moment, als een ronde kopstructuur wordt gebruikt om point-to-surface contact te maken, verzamelt de elastische kracht zich op één punt, en het contact zal natuurlijk veel meer voldoende zijn.
Prestatieparameter/prestatieparameter
belangrijkste prestatieparameters
A. Werkspanning: minder dan 12 volt gelijkstroom
B. Nominale stroom: 1.0 Ampère /Pin
C. Werktemperatuur: -40 graden tot 85 graden.
D. Opslagtemperatuur: 25 graden plus /-3 graden.
E. Vochtigheid werkomgeving: 10 procent RH tot 90 procent RH
F. Duurzaamheid (levensduur): 10,000 cycli.
G. Contactimpedantie: 200 mOhm Max. @werkslag
(Tijdens werkslag: 200mOhm/Max)
Productieproces/制造工艺
Productmontagemethode:
Galvaniseren processtroom:
Welke parameters moeten worden bevestigd in front-end design
① Bevestig de afstand van de printplaat tot het contactoppervlak van de koperen kolom aan het uiteinde van de oortelefoon (dat wil zeggen, de werkhoogte van de POGO-pin).
② Bevestig de afstand van de printplaat tot het plastic oppervlak van de oplaaddoos (dat wil zeggen, de maximale hoogte van de POGO PIN-naaldbuis, de naaldbuis mag deze hoogte niet overschrijden).
③ Bevestig de afstand tussen het midden van de PIN-naald en het midden van de cirkel
(Bevestig de maat van de hoed bij het later afplakken, om interferentie tijdens SMT-patching te voorkomen).
④ Bevestig de grootte van de printplaat en de ruimte onder de print
(Geoptimaliseerd en verbeterd voor POGO PIN).
PS: De diameter van de printplaat wordt aanbevolen om 1,6 mm te zijn, en het wordt aanbevolen om van de vingerhoed een doorlopende bordstructuur te maken, zodat het effect beter is en de volgende voordelen hebben: ① De patch is steviger; ② De naaldbuisruimte wordt vergroot, de naald wordt meer voorgeperst en het contact is beter.
Waarom zou de onderkant van de naald afgeschuind zijn: als deze plat is gemaakt, wordt de stroom geleid door de veer, die hoge eisen stelt aan de veer, en de veer is zo dun dat hij gemakkelijk kan doorbranden.