Onze algemene standaard van POGO PIN-betrouwbaarheidstest
| Enkele POGO PIN-betrouwbaarheidstest algemene norm | |||||||
| 文件名称： 单体POGO PIN可靠性测试通用标准 | 修订者 | 官世东 | 修订日期 | 2021-09-28 | |||
| Nee | 测试类别Testcategorie | 适用范围 Bereik | 测试项目 Testitems | 测试要求Testvereisten | 评判标准 Beoordelingsnorm | 样品数 monsters | 频率 frequentie |
| 1 | Oppervlaktetest coating 表面处理试验 | 电镀品进料 Galvaniseren product Matrial | 附着力试验 Hechtingstest | 1、采用钳子夹针管弯折90°一次1. Gebruik een tang om de naaldbuis vast te klemmen en één keer 90° te buigen 2、若大平面产品用百格模式，贴3M胶，呈90度角快速拉扯脱胶2. Als het grote platte product de 100-rastermodus gebruikt, plak dan 3M-lijm en trek in een hoek van 90 graden om snel te ontgommen | 1、镀层无起皮、无脱落，（因基材龟裂导致镀层龟裂不算） 2、镀层脱落率应小于5% 1. De coating schilfert niet af, (coatingscheuren veroorzaakt door scheuren in het basismateriaal worden niet meegeteld) 2. De afpelsnelheid van de coating moet minder zijn dan 5%, | 5st | 每批 Elke batch |
| 2 | pogo pin/铜柱 Koperen pilaar | 镀层厚度 Laagdikte | 用膜厚仪实测，测试端部1mm位置（测试部位需与客户确认双方保持一致） Gemeten met een laagdiktemeter, op 1 mm van het testuiteinde (de testlocatie moet overeenkomen met de klant's bevestiging) | 不低于规格书标准 Niet lager dan de specificatienorm | 5st | 每批 Elke batch | |
| 3 | 铜柱 Koperen pilaar | 高温验证Verificatie bij hoge temperatuur | 需要贴片的铜柱：260℃/3min，过炉后确认镀层情况 Koperen pilaren die moeten worden gepatcht: 260℃/3min, bevestig de coatingconditie na de oven | 外观确认，无起泡、无脱层、无氧化变色 Uiterlijk bevestigd, geen blaarvorming, geen delaminatie, geen oxidatie en verkleuring | 100% | 每批 Elke batch | |
| 4 | Soldeerbaarheid 可焊性 | pogo pin/铜柱 Koperen pilaar | 焊锡测试 Soldeer test | 1.采用锡炉，不添加助焊剂， 2.调节锡炉温度，镀银镀金245±5℃/其它镀层255±5℃，用镊子夹住产品，焊接面朝下，平缓将产品的焊接端侵入锡面， 3.浸锡时间2-3秒， 1. Met behulp van tinoven wordt geen flux toegevoegd, 2. Stel de temperatuur van de tinoven in op 245 ± 5 voor verzilveren en 255 ± 5 voor andere coatings. Gebruik een pincet om het product vast te houden met de soldeerzijde naar beneden gericht en duw het soldeeruiteinde van het product voorzichtig in het tinnen oppervlak. 3. Dompel tintijd 2-3 seconden, | 确认焊接端面焊锡润湿面积大于95%为OK,无锡点脱落现象。Bevestig dat het soldeerbevochtigingsgebied op het soldeeroppervlak groter is dan 95%, het is in orde en er is geen tinpunt dat eraf valt. | 5st | 每批 Elke batch |
| 5 | Mechanisch 结构 | pogo pin | 弹力测试 Elasticiteitstest | 将顶针固定好，用弹力机测试，上端向下压顶针头，下压行程为图纸上设计的工作行程 Bevestig de vingerhoed en test deze met een elastische machine, druk de kop van de vingerhoed naar beneden aan de bovenkant, en de neerwaartse slag is de werkslag ontworpen op de tekening | 1) 弹力值应在规格书设计范围公差内； 2) 测试过程无卡死，无缩头 1) De elasticiteitswaarde moet binnen de tolerantie van het ontwerpbereik van de specificatie liggen; 2) Geen vastlopen en geen krimp tijdens de test | 5st | 每批 Elke batch |
| 6 | pro-milieu 环保 | 进料/成品 Materialen/Eindproducten | RoHS | 依据欧盟RoHS环保标准，用天瑞RoHS仪EDX-1800B测试 Volgens de EU RoHS-norm voor milieubescherming, test met Tianrui RoHS-instrument EDX-1800B | 符合环保RoHS Leef milieubescherming RoHS na | 计数率大于1000为准 Meer dan 1000 | 每批或适量Per batch of passend bedrag |
| 7 | Omgevingscorrosie: 环境腐蚀 | pogo pin/铜柱 | 中性盐雾测试 Neutrale zoutsproeitest | 1. 测试条件：盐水浓度：5±1％，PH值6.5～7.2 (35℃) 2. 试验箱温度：35±2℃，压力桶温度：47±2℃ 3. 喷雾量收集：1-2 ml/uur.80cm²， 4. (48 uur) 5. 测试完成后，以清水冲洗样品表面，并用毛刷将样品表面的Nacl沉积物去除 6. 取出后常温下恢复2H后观察试样外观符合规定要求 1. Testomstandigheden: pekelconcentratie: 5±1%, PH-waarde 6.5～7.2 (35℃) 2. Temperatuur van de testkamer: 35 ± 2 , temperatuur van het drukvat: 47 ± 2 3. Opvang spuitvolume: 1-2 ml/uur.80cm², 4. Testtijd: 48 uur continu spuiten (zoals gedefinieerd in de specificatie) 5. Nadat de test is voltooid, spoelt u het oppervlak van het monster af met schoon water en gebruikt u een borstel om Nacl-afzettingen op het oppervlak van het monster te verwijderen 6. Nadat u het eruit hebt gehaald, keert u terug naar kamertemperatuur gedurende 2 uur en merkt u op dat het uiterlijk van het monster voldoet aan de gespecificeerde vereisten | 1.镀层应无腐蚀、脱落、起泡等现象。 2.盐雾一般参考第9等级确认（见附表）。 1. De coating moet vrij zijn van corrosie, afbladderen, blaarvorming, enz. 2. Zoutmist verwijst over het algemeen naar de bevestiging van het 9e niveau (zie bijgevoegde tabel). | 5st | 每3个月 Elke 3 maanden |
| 8 | pogo pin/铜柱 Koperen pilaar | 交变盐雾测试（此为客户模式） | 1. 喷雾：等盐雾箱内的温度达到35℃（依中性盐雾参数）， 2. 测试样品在75℃烤箱预热30min后，再立即取出样品投入盐雾箱，连续喷雾2H。 3. 高温高湿：转移到55℃±2/95%RH±3%湿热箱中储存22H（样品放在塑胶托盘上）。 4. 以上两步为一个循环，每个循环检查一次外观是否有腐蚀 5. 实验后，取出样机用清水清洗后，常温放置2H再确认样品 6. POGO PIN执行1个循环、铜柱执行3个循环（镀层10迈以上）1. Spray: Wacht tot de temperatuur in de zoutsproeikast 35°C bereikt (volgens de neutrale zoutsproeiparameters), 2. Nadat het testmonster 30 minuten in de oven op 75°C is voorverwarmd, neemt u het monster er onmiddellijk uit en plaatst u het in de zoutsproeikast en spuit u gedurende 2 uur continu. 3. Hoge temperatuur en hoge luchtvochtigheid: breng over naar 55 ℃ ± 2 / 95% RH ± 3% vochtige warmtebox en bewaar gedurende 22 uur (het monster wordt op de plastic bak geplaatst). 4. De bovenstaande twee stappen zijn een cyclus, elke cyclus wordt gecontroleerd op corrosie 5. Haal na het experiment het prototype eruit, was het met schoon water en plaats het 2 uur op kamertemperatuur om het monster te bevestigen 6. POGO PIN voert 1 cyclus uit, koperen pilaar voert 3 cycli uit (platinglaag is meer dan 10 mijl) | 1.镀层应无腐蚀、脱落、起泡等现象。 1. De coating moet vrij zijn van corrosie, afbladderen, blaarvorming, enz. | 5st | 试产阶段验证 Validatie tijdens proefproductie | |
| 9 | pogo pin/铜柱 Koperen pilaar | 人工汗液（不适用镀镍品） | 耐汗测试： 1. 用浸泡汗液（酸性PH=4.7/碱性PH=9.5）后的白色棉布（浸透）贴在产品表面上并用塑料袋密封好； 2. 放入恒温箱55℃±2/95%RH±3%存储后（依镀层结构决定试验时间长度），将产品取出去除表面的汗液和结晶体均擦试干净。常温下静置2小时后ik 备注： 1.无纺布侵透1分钟（提起布不能有滴水现象），如无侵透，可适当延长侵蚀时间； 2.(10cm) | 表面镀层应无腐蚀、无氧化、无脱落、无起泡。De oppervlaktecoating moet vrij zijn van corrosie, oxidatie, afschilfering en blaarvorming. | 5st | 试产阶段验证 Validatie tijdens proefproductie | |
| 10 | levensduur test 寿命测试 | pogo pin | 弹针按压寿命 Levensduur van de lentenaald | 室内常温条件: 10-35℃/20%~80%RH 1.把样品固定在怕打测试机上 2. (1200 ± 100 cycli) 3.外观目视检查及依照产品规格书之检测项目检测 4.记录数据 Binnen normale temperatuuromstandigheden: 10-35℃/20%~80%RH 1. Bevestig het monster op de testmachine; 2. Tenzij er speciale voorschriften zijn, mag de bounce-snelheid niet hoger zijn dan 1200 ± 100 cycli per uur; 3. Visuele inspectie van uiterlijk en inspectie van inspectie-items in overeenstemming met productspecificaties 4. Noteer de gegevens | 1.正常寿命10000次后弹力测试符合规格的公差要求， 2.特殊客户的寿命次数依客户为准 1. De elasticiteitstest voldoet aan de tolerantie-eisen van de specificatie na 10.000 keer van de normale levensduur. 2. Het aantal levens van speciale klanten is afhankelijk van de klant | 5st | 试产阶段验证 Validatie tijdens proefproductie |
| 11 | Huidige belastingstest 电流负荷测试 | pogo pin | 电流负荷测试 Huidige belastingstest | 测试前确认客户整机的电流峰值，作为测试输出电流 1.调节输出电压值与规格对应（适用范围电压0-30V） 2.启动下压装置，调节预压行程值 3.设定输出电流值（适用范围电流0-20A），并启动测试 4.持续测试2H Bevestig vóór de test de huidige piekwaarde van de klant's hele machine als de testuitgangsstroom 1. Pas de uitgangsspanningswaarde aan om overeen te komen met de specificaties (toepasselijke bereikspanning 0-30V) 2. Start het persapparaat en pas de voorbelastingsslagwaarde aan; 3. Stel de uitgangsstroomwaarde in (toepasselijke bereikstroom 0-20A) en start de test 4. Continu testen 2H | 1.确认不可烧毁、不可起电弧（一旦发生立即停止试验） 2.复测弹力与阻抗是否符合规格书设定公差 3.必要时需监测POGO PIN本体温升数据（体积大的顶针可以执行）,温升值不可高出试验环境温度的50% 1. Bevestig dat het niet kan worden verbrand of boogvormig (in geval van voorkomen, stop de onmiddellijk testen) 2. Test opnieuw of de elasticiteit en impedantie voldoen aan de tolerantie in de specificatie; 3. Indien nodig moeten de temperatuurstijgingsgegevens van de POGO PIN-behuizing worden gecontroleerd (de grote vingerhoed kan worden uitgevoerd) en de temperatuurstijgingswaarde mag niet hoger zijn dan 50% van de temperatuur van de testomgeving | 5 STKS: | 试产阶段验证 |
| 12 | Elektrolytische corrosie 电解腐蚀 | pogo pin/铜柱（镀铑釕专用） | 电解测试（正负极短路模式）Elektrolysetest (positieve en negatieve kortsluitmodus) | 1. (4.7PH (50ml) 2. (1mm, 1cm) 3. DC5V，电流30mA,（需配负载电阻,汗液阻值约100欧） 4.在汗液中通电每30秒/确认一次，电解次数依镀层决定。1. Giet zweet 4.7PH ongeveer 50 ml in de maatbeker, 2. Bevestig een product voor elk van de positieve en negatieve elektroden, dompel het ongeveer 1 mm in het zweet en fixeer de afstand tussen de positieve en negatieve elektroden met 1 cm. 3. Spanning DC5V, stroom 30mA, (belastingsweerstand is vereist, zweetweerstand is ongeveer 100 ohm) 4. Schakel elke 30 seconden in het zweet in / bevestig een keer, het aantal elektrolyse is afhankelijk van de platinglaag. | 需根据镀层结构和厚度决定电解次数，最高标准电解30次，镀层无腐蚀、脱落、起泡等不良。De elektrolysetijden moeten worden bepaald op basis van de coatingstructuur en -dikte. De hoogste standaard is 30 elektrolyse en de coating heeft geen gebreken zoals corrosie, afbladderen en blaarvorming. | 5 STKS: | 试产阶段验证 Validatie tijdens proefproductie |
| 13 | Omgevingstemperatuur 环境温度 | pogo pin/铜柱 Koperen pilaar | 高温储存 Opslag bij hoge temperatuur | 在高温85℃±2℃储存168H，结束取出在室内环境下恢复2H再确认。 Bewaren bij een hoge temperatuur van 85 ° C ± 2 ° C gedurende 168 uur, na het verwijderen, terugbrengen naar een binnenomgeving gedurende 2 uur om te bevestigen. | 产品表面无起泡、氧化、变形、起翘、明显变色、镀层脱落等异常；轻微变色可接受。 Het productoppervlak heeft geen afwijkingen zoals blaarvorming, oxidatie, vervorming, kromtrekken, duidelijke verkleuring en afbladderen van de coating ; lichte verkleuring is acceptabel. | 5st | 试产阶段验证 Validatie tijdens proefproductie |
| 14 | pogo pin/铜柱 Koperen pilaar | 低温储存 Opslag bij lage temperatuur | 在低温 -40℃±2℃储存168H，结束取出在室内环境下恢复2H再确认。 Bewaren bij een lage temperatuur van -40 ° C ± 2 ° C gedurende 168 uur, na het verwijderen, herstel het tot 2 uur in een binnenomgeving en bevestig opnieuw. | 产品表面无起泡、氧化、变形、起翘、明显变色、镀层脱落等异常；轻微变色可接受。 Het productoppervlak heeft geen afwijkingen zoals blaarvorming, oxidatie, vervorming, kromtrekken, duidelijke verkleuring en afbladderen van de coating ; lichte verkleuring is acceptabel. | 5st | 试产阶段验证 Validatie tijdens proefproductie | |
| 15 | pogo pin/铜柱 Koperen pilaar | 高低温湿热循环 Hoge en lage temperatuur vochtige warmtecyclus | 先高温高湿 60℃±2℃/95%RH±3%：12H，转低温-30℃:12H，升温速率3℃/1Min, 降温速率1℃/1Min, 试验箱内放置（7个循环） 168H，结束取出在室内环境下恢复2H再确认。 Ten eerste, hoge temperatuur en hoge luchtvochtigheid 60℃±2℃/95%RH±3%: 12H, draai naar lage temperatuur -30℃: 12H, verwarmingssnelheid 3℃/ 1Min, koelsnelheid 1℃/1Min, geplaatst in de testbox (7 cycli) 168H, beëindig de verwijdering en keer terug naar 2H in de binnenomgeving om opnieuw te bevestigen. | 产品表面无起泡、氧化、变形、起翘、明显变色、镀层脱落等异常；轻微变色可接受。 Het productoppervlak heeft geen afwijkingen zoals blaarvorming, oxidatie, vervorming, kromtrekken, duidelijke verkleuring en afbladderen van de coating ; lichte verkleuring is acceptabel. | 5st | 试产阶段验证 Validatie tijdens proefproductie |
| 盐雾等级附表 Schema voor zoutsproeikwaliteit |
| 10级：无缺陷面积，外观评级A，试样表面外观无变化；Grade 10: Geen defect gebied, uiterlijk rating A, geen verandering in het uiterlijk van het monsteroppervlak; |
| 9级：缺陷面积占比不超过0.1%，外观评级B，试样表面有轻微到中度的变色；Grade 9: Het defecte gebied is verantwoordelijk voor niet meer dan 0,1%, het uiterlijk is B en het monster oppervlak heeft lichte tot matige verkleuring; |
| 8级：缺陷面积占比介于0.1%～0.25%，外观评级C，试样表面严重变色或有极轻微的腐蚀物；Grade 8: Het defecte gebied is goed voor tussen 0.1% en 0.25%, en het uiterlijk classificatie is C. Het oppervlak van het monster is ernstig verkleurd of heeft een zeer lichte corrosie; |
| 7级：缺陷面积占比0,25%～0,5%，外观评级D，试样表面严重的失光火出现极轻微的腐蚀产物；Niveau 7: Het defecte gebied is goed voor 0,25% tot 0,5%, en het uiterlijk is D. Het ernstige lichtverlies op het oppervlak van het monster vertoont zeer lichte corrosieproducten; |
| 6级：缺陷面积占比0,5%～1,0%，外观评级E，试样表面严重的失光，或在试样局部表面上布有薄层的腐蚀产物或点蚀.Niveau 6: De rekeningen van het defectgebied voor 0,5% tot 1,0% is het uiterlijk E, het oppervlak van het monster is ernstig verloren gegaan of er is een dunne laag corrosieproduct of putjes op het gedeeltelijke oppervlak van het monster |
| 5级：缺陷面积占比1,0%～2,5%，外观评级F，试样表面有腐蚀产物或点蚀，且其中之一种分布在整个试样表面上；Niveau 5: Gebreken waren goed voor 1,0% tot 2,5 %, uiterlijk cijfer F, er zijn corrosieproducten of putcorrosie op het oppervlak van het monster, en een daarvan is verdeeld over het gehele oppervlak van het monster; |
| 4级：缺陷面积占比2,5%～5%，外观评级G，试样表面上有厚的腐蚀产物层或点蚀；Niveau 4: Het defecte gebied is goed voor 2,5% tot 5%, het uiterlijk is G en er is een dikke laag corrosieproduct of putjes op het oppervlak van het monster; |
| 3级：缺陷面积占比5%～10%，外观评级H，试样表面上有非常厚的腐蚀产物层或点蚀，并有深的点蚀；Niveau 3: Het defecte gebied is goed voor 5% tot 10%, het uiterlijk is H, er is een zeer dikke corrosieproductlaag of putcorrosie op het oppervlak van het monster en er is diepe putcorrosie; |
| 2级：缺陷面积占比10%～25%，外观评级I，试样出现了基体金属腐蚀的现象；Niveau 2: Het defecte gebied is goed voor 10% tot 25%, het uiterlijk wordt beoordeeld als I en het monster heeft corrosie van het basismetaal; |
| 1级：缺陷面积占比25%～50%，属严重腐蚀现象。Niveau 1: Het defecte gebied is goed voor 25% tot 50%, wat een ernstig corrosiefenomeen is. |