Hoe is de pogo pin waterdicht?
De veerbelaste contactpogo pinis waterdicht, dus hoe is hij waterdicht? De waterbestendigheid van de pogo-pin hangt voornamelijk af van de prestaties. Laat' eens kijken naar de redenen waarom de pogo pin veerhuls waterdicht is.
Weerstandsprestaties op hoge temperatuur:
De werktemperatuur van de veerbelaste contactpogo pinis 200 , en de lage temperatuur is -65 . Wanneer deze is aangesloten, genereert de stroom warmte op het contactpunt, waardoor de temperatuur stijgt. Algemeen wordt aangenomen dat de bedrijfstemperatuur gelijk zal zijn aan de som van de omgevingstemperatuur en de temperatuurstijging van het contact. In sommige specificaties wordt de toegestane temperatuurstijging van de connector in de nominale bedrijfsstroom duidelijk gespecificeerd.
Vochtbestendigheid:
Vocht tast de isolatie aan en corrodeert metalen onderdelen. Constante hitte- en vochtigheidstestomstandigheden zijn relatieve vochtigheid 90%~95%, temperatuur +40±20℃, en de testtijd is afhankelijk van de productvoorschriften, minimaal 96 uur. De veerbelaste contactpogo pin heeft een strengere alternerende damp- en hittetest.
Zoutspray weerstand prestaties:
Wanneer het werkt in een omgeving met vocht en zout, kan de oppervlaktebehandelingslaag van de metalen structuur en contacten galvanische corrosie hebben, wat de fysieke en elektrische eigenschappen van de connector zal beïnvloeden. Om het vermogen van de elektrische connector om deze omgeving te weerstaan te evalueren, wordt een zoutsproeitest gespecificeerd. De connector wordt opgehangen in een temperatuurgecontroleerde testbox en de natriumchloride-oplossing met de gespecificeerde concentratie wordt vrijgegeven met perslucht en omgezet in een zoutnevelatmosfeer. De inwerktijd is volgens de productspecificatie minimaal 48 uur.
Trillings- en schokbestendigheid:
Trillings- en schokbestendigheid van pogo-pins is een belangrijke prestatie van elektrische connectoren. Het is vooral belangrijk in speciale omgevingen zoals lucht- en ruimtevaart, spoorwegen en wegtransport. Het is om de robuustheid van de mechanische structuur van de elektrische connector' en de betrouwbaarheid van het elektrische contact te controleren. Belangrijke indicatoren. Er zijn duidelijke voorschriften in de relevante testmethoden. De schoktest moet de piekversnelling, duur en schokpulsgolfvorm specificeren, en het tijdstip van onderbreking van elektrische continuïteit.
