7 redenen waarom Pogo Pins de beste connectoroplossing zijn
Pogo Pin is een perfecte match voor vele toepassingen zoals docking-, board-to-board- of oplaadverbindingen. Hier is waarom.
Veerbelaste connectoren of zogenaamde pogo-pinnen worden steeds populairder sinds vooraanstaande bedrijven zoals Apple en Microsoft ze in hun consumentenproducten hebben gebruikt.
Pogo-pinnen combineren een aantal voordelen waardoor ze zich onderscheiden van de meeste andere connectortypes.
In het artikel van vandaag zullen we die voordelen bespreken en nader bekijken hoe deze voordelen kunnen worden benut in uw ontwerp.
Een korte geschiedenis van pogo-pinnen
Voordat we direct ingaan op de 7 redenen, laten we beginnen met een korte geschiedenis van pogo-pinnen. Het connectortype bestaat al ongeveer 50 jaar. Ingenieurs van de oudere garde zullen zich herinneren dat die spelden niet de beste reputatie hadden. Ze waren vaak onstabiel, hadden een lage stroomsterkte en waren erg gevoelig voor elke vorm van trilling, waardoor ze niet geschikt waren voor veel toepassingen waarbij datatransmissie betrokken was. Sinds de opkomst van de testindustrie voor halfgeleiders hebben veerbelaste testpennen aanzienlijke verbeteringen aangebracht. De technologische vooruitgang die nodig was geweest om hun grootte te verkleinen tot een niveau dat ze geschikt zou maken voor de fijne pitches die vereist zijn tijdens IC-testprocedures, zijn overgebracht naar pogo-pinconnectoren van consumentenkwaliteit.
Dus waarom zijn Pogo-pinnen tegenwoordig zo populair en waarom zijn ze ideaal voor veel toepassingen? Hier zijn de redenen:
1. Laten we het hebben over Pogo Pin-kosten
De meeste connectoren worden geproduceerd met behulp van het stempelproces. Voor dit proces is in wezen een dun stuk metaal nodig dat wordt gevormd door het metaal in de juiste vorm te stampen met een mal.
Bekijk deze kleine videoclip waarin het proces wordt uitgelegd.
In tegenstelling hiermee worden pogo-pinnen geproduceerd met behulp van het draaiproces. Dit proces gebruikt een rond stuk metaal en draait het erg snel rond. Een scherpe rand krast dan de onderdelen van het metalen blok die niet nodig zijn.
Het belangrijkste verschil tussen beide processen zijn de kosten om een mal te maken. Het produceren van een matrijs kan oplopen tot 5000 USD. Dit betekent dat de kosten voor deze matrijs in de berekening moeten worden meegenomen, wat een belangrijke prijsfactor kan zijn. Kijk eens naar deze voorbeeldberekening:
Vooral voor kleine aantallen niet-standaard connectoren zijn Pogo Pins het efficiëntere alternatief. In bovenstaand voorbeeld is de prijs met meer dan 80 procent gestegen.
2. Beste connector voor de beste gebruikerservaring
Veerbelaste connectoren zijn handig. Ik weet zeker dat iedereen zijn eigen legitieme mening heeft over Apple-producten, maar toen ik in 2008 voor het eerst de Magsafe-oplaadkabel op de laptop van mijn vriend gebruikte, was ik echt verbijsterd. Dit is geniaal. Gewoon vastklikken, automatische uitlijning, eenvoudig te gebruiken. Dit is hoe techniek werkt. Kleine wijzigingen aanbrengen aan gevestigde producten die gebruikers dit wow-effect geven en hen tot loyale merkklanten maken.
Pogo-pinconnectoren geven deze gebruikerservaring vaak een verbetering. Vooral als ze zo worden gedaan dat ze automatisch op het apparaat worden uitgelijnd.
3. De juiste connector voor kleine ruimtes
De meeste connectoren zijn ofwel groot en stabiel, ofwel klein en kwetsbaar. Pogo Pins combineren beide voordelen in één product. Ze kunnen buitengewoon klein zijn terwijl ze tot 1 miljoen compressies overleven. Dit komt door hun specifieke veerontwerp dat zijn grootte en stabiliteit behoudt. Een gestempelde platte veer verhoogt de spanning op de buighoek terwijl een spiraalveer een gelijkmatige krachtverdeling heeft tijdens de compressie. Dit maakt het mogelijk om kleinere ontwerpen te maken.
4. Waarom Pogo-pinnen het meest duurzame connectortype zijn
Veerbelaste connectoren zijn extreem duurzaam. In tegenstelling tot elk ander type connector, zijn pogo-pinnen verticaal gecomprimeerd. Deze éénrichtingscompressie van alle onderdelen vermindert de slijtage van elk onderdeel aanzienlijk. Het probleem hier is dat bij het plaatsen van een connector twee metalen platen tegen elkaar krassen. Dit zal de buitenste beplating na verloop van tijd aantasten en de huidige draagkracht verminderen. Dit effect is sterker wanneer een gebruiker de connector met meer kracht inplugt. Dit kan echter niet gebeuren met pogo-pinnen, aangezien de enige wrijvingselementen de interactie tussen plunjer en cilinder zijn. Deze wrijving wordt gegenereerd door de interne veerkracht die door de ingenieur wordt begrensd en gespecificeerd.
5. Connector met een hoge tolerantie
Geen enkel ander connectortype heeft zo'n hoge slag als het geval is voor pogo-pinconnectoren. Dit geeft ingenieurs en gebruikers een enorme vrijheid bij het gebruik van de connector.
Kleine productiefouten kunnen worden gecompenseerd door de werkafstand. De connectoren die in de telefoon worden gebruikt, zijn kleine platte veerconnectoren die de contacten van de vingerafdruksensor op de achterkant van de telefoon raken. In warme gebieden zette het plastic van de achterkant uit en tilde het de contactkussens weg van de connectoren. Dit had voorkomen kunnen worden door een connector te gebruiken met een langere slag, die meer tolerantie biedt voor dergelijke materiaalvervormingen.
6. Eenvoudige montageverbinding
Een van de belangrijkste overwegingen bij het ontwerpen van een apparaat is de montage. Handmatige verbindingen maken is duur en vereist veel werk. Met een board-to-board-connector die pogo-pinnen gebruikt, is handmatige uitlijning niet nodig. Onderdelen kunnen snel worden gemonteerd terwijl
een grote flexibiliteit hebben in termen van montagevolgorde. Dit maakt pogo-pinnen een steeds populairdere keuze. Met pennen zoals de schroefpen kunnen monteurs zelfs montage en verbinding tegelijkertijd combineren.
7. Stabiele stroom
Het laatste punt is de buitengewone stabiliteit van de stroom. Pogo Pins kunnen individueel worden uitgerust met specifieke veerkrachten en ontwerpen. Bij het verhogen van de veerkracht wordt de plunjer stabieler tegen de cilinder in de pen gedrukt. Dit resulteert in een betere geleiding. Verschillende ontwerpen zoals het balontwerp en High Current Pogo Design leiden ook tot een verbetering van de stroomdoorstroming. De sleutel hier is om het aantal contactpunten tussen plunjer en cilinder te maximaliseren om de kans op een tijdelijke ontkoppeling te verkleinen. Tijdens een ontkoppeling kan de volledige stroom door de veer lopen, wat kan leiden tot het smelten van de veer en uiteindelijk kan leiden tot het falen van de pen.
