Wat is de methode van galvaniseren?
Galvaniseren is onderverdeeld in rack plating, barrel plating, continuous plating en brush plating, die voornamelijk gerelateerd zijn aan de grootte en batch van de te vergulden onderdelen.
Rack plating is geschikt voor producten van algemene afmetingen, zoals autobumpers, fietsstuur, etc. Barrel plating is geschikt voor kleine onderdelen, zoals bevestigingsmiddelen, ringen, pinnen, etc. Continue beplating is geschikt voor batchproductie van draden en strips. Borstelbeplating is geschikt voor gedeeltelijke beplating of reparatie. De galvaniseeroplossing omvat zure, alkalische en zure en neutrale oplossingen met chroommengsel. Het maakt niet uit welke platingmethode wordt gebruikt, de beplatingstanks en hangers die in contact komen met de te vergulden producten en de platingoplossing moeten een zekere mate van veelzijdigheid hebben.
Coating classificatie:
De coating is verdeeld in twee soorten: decoratieve beschermende coating en functionele coating.
Decoratieve beschermende coatings: voornamelijk verchroomde lagen op ferrometalen, non-ferrometalen en kunststoffen, met name koper-nikkel-chroomlagen op staal en nikkel-chroomlagen op zink en staal. Om een pogo-pin te redden, hebben mensen koper-nikkel / ijzer-hoogzwavelige nikkel-nikkel / ijzer-lage vaste nikkel-chroomlaag op het staal kunnen plaatsen. De tin/nikkel coating vergelijkbaar met de chroom coating kan worden gebruikt op analytische balansen, chemische pompen, kleppen en flow meetinstrumenten.
Er zijn vele soorten functionele coatings, zoals:
(1) Platinglaag van glijlagerdeksel om de compatibiliteit en inbedding met journaal, lood-tin, lood-koper-tin, lood-indium en andere samengestelde coatings te verbeteren;
(2) Het wordt gebruikt voor harde chroomcoating op de slijtvaste zuigerveer van de dieselmotor met gemiddelde en hoge snelheid. Deze coating kan ook worden gebruikt op plastic mallen en heeft de kenmerken van antiaanbakvormen en een lange levensduur;
(3) Het platen van koper op het glijdende oppervlak van het grote visgraattandwiel kan voorkomen dat het glijdende oppervlak vroeg oppakt;
(4) Verzinken dat wordt gebruikt om te voorkomen dat het stalen substraat door de atmosfeer wordt aangetast;
(5) Koper-tin coating om nitreren te voorkomen;
(6) Tin-zinkcoating die wordt gebruikt voor het solderen bij de vervaardiging van radio's en televisies om corrosie van galvanische cellen tussen staal en aluminium te voorkomen.
Technische coatings die geschikt zijn voor reparatie en productie omvatten chroom, zilver, koper, enz., En hun dikte is relatief groot en de harde chroomlaag kan zo dik zijn als 300 micron.
Het galvaniseerproces is in principe als volgt:
1 Sluit het vergulde metaal aan op de anode
2 Sluit het vergulde deel aan op de kathode
3 De anode en de kathode zijn verbonden door een elektrolytoplossing die bestaat uit de positieve ionen van het vergulde metaal
4 Nadat de gelijkstroomvoeding is toegepast, zal het metaal van de anode een oxidatiereactie ondergaan (verlies van elektronen) en zullen de positieve ionen in de oplossing aan de kathode worden gereduceerd (elektronen krijgen) in atomen en zich ophopen op het oppervlak van de negatieve elektrode.
Na galvaniseren is de esthetiek van het gegalvaniseerde object gerelateerd aan de grootte van de stroom. Hoe kleiner de stroom, hoe mooier het gegalvaniseerde object zal zijn; anders verschijnen er enkele ongelijke vormen.
De belangrijkste doelen van galvaniseren omvatten het voorkomen van metaaloxidatie (zoals roest) en decoratie. De buitenste laag van veel munten is ook gegalvaniseerd.
Rioolwater geproduceerd door galvaniseren (zoals ineffectieve elektrolyten) is een belangrijke bron van watervervuiling.