Uitstekende galvaniseertechnologie Pogo Pin Gerhodineerd
Er zijn veel galvaniseerprocessen en materialen. Vergulden is onze meest gebruikte verwerkingstechnologie en materiaal, maar palladium-, rhodium- en ruthenium-plating zijn beter dan vergulden.
Vergulden Bij vergulden wordt echt goud gebruikt, al is het maar met een dun laagje verguld, het vertegenwoordigt al bijna 10% van de kosten van de gehele printplaat. Gold plating gebruikt goud als de platinglaag, de ene is om het lassen te vergemakkelijken en de andere is om corrosie te voorkomen; zelfs de gouden vingers van de geheugensticks die al enkele jaren worden gebruikt, glanzen nog steeds.
Voordelen: sterke geleidbaarheid, goede oxidatieweerstand, lange levensduur; dichte beplating, relatief slijtvast, over het algemeen gebruikt bij las- en pluggen. Nadelen: hogere kosten en slechte lassterkte.
2. Chemisch goud/immersie goud Chemisch nikkel immersie goud (ENIG), ook bekend als chemisch nikkel goud, immersie nikkel goud, afgekort tot chemisch goud en immersie goud. Immersiegoud is een chemische methode, een dikke laag nikkel-goudlegering met goede elektrische eigenschappen wordt op het koperoppervlak gewikkeld en kan de printplaat lange tijd beschermen. De afzettingsdikte van de binnenste laag van nikkel is over het algemeen 120~240μin (ongeveer 3~6μm), en de afzettingsdikte van de buitenste laag van goud is over het algemeen 2~4μinch (0,05~0.1μm). Onderdompelingsgoud kan PCB's in staat stellen om een goede elektrische geleidbaarheid te bereiken tijdens langdurig gebruik, en het heeft ook milieutolerantie dan andere oppervlaktebehandelingsprocessen niet hebben.
Voordelen:
A. Het oppervlak van de met goud behandelde PCB is zeer vlak en heeft een goede coplanariteit, wat geschikt is voor het contactoppervlak van de knop.
B. Immersiegoud heeft een uitstekende soldeerbaarheid en goud zal snel in het gesmolten soldeer smelten om een metaalverbinding te vormen. Nadelen: Het proces is ingewikkeld en de procesparameters moeten strikt worden gecontroleerd om goede resultaten te bereiken. Het meest lastige is dat het met goud behandelde PCB-oppervlak gemakkelijk zwarte schijfvoordelen oplevert, wat de betrouwbaarheid aantast.
3. In vergelijking met nikkel en goud heeft ENEPIG een extra laag palladium tussen nikkel en goud. Bij de afzettingsreactie van het vervangen van goud, zal de stroomloze palladiumlaag de nikkellaag beschermen en voorkomen. Overmatige corrosie van het vervangende goud; palladium is volledig voorbereid op het onderdompelingsgoud en voorkomt corrosie veroorzaakt door de vervangingsreactie. De afzettingsdikte van een nikkel is over het algemeen 120 ~ 240 in (ongeveer 3 ~ 6 m), de dikte van palladium is 4 ~ 20 in (ongeveer 0,1 ~ 0,5 m); de afzettingsdikte van goud is over het algemeen 1 ~ 4 in (0,02 ~ 0,1 m). Voordelen: Het heeft een breed scala aan toepassingen. Tegelijkertijd is nikkel-palladium-goud relatief ondergedompeld in goud, wat problemen met de verbindingsbetrouwbaarheid veroorzaakt door defecte zwarte schijven effectief kan voorkomen. Nadelen: Hoewel nikkel-palladiumgoud veel voordelen heeft, is palladium duur en een schaars goed. Tegelijkertijd zijn de vereisten voor procesbeheersing, net als Immersion Gold, streng.
De chemische eigenschappen van rhodium zijn relatief stabiel en het is moeilijk om te reageren met sulfide- en kooldioxidegas in de lucht. Bij kamertemperatuur is het onoplosbaar in salpeterzuur en zijn zouten, en zelfs onoplosbaar in water. Het is stabieler voor verschillende sterke alkaliën, maar rhodium is oplosbaar in geconcentreerd zwavelzuur. De fysische eigenschappen van rhodium zijn relatief goed. Naast een goede slijtvastheid en elektrische geleidbaarheid, heeft het een uitstekend reflectievermogen en kan de reflectiecoëfficiënt 80% bereiken (zilver is 100%), en het kan lange tijd onveranderd blijven. Daarom wordt het vaak gebruikt als een anti-zilver verkleuring coating. Na testen kan de 0,1um rhodiumcoating de zilvercoating gedurende meerdere jaren beschermen tegen verkleuring. De rhodiumcoating heeft een zeer lage contactweerstand en hoge hardheid, waardoor deze vaak wordt gebruikt als coating voor contactpunten.
De lasprestaties van rhodium zijn niet erg goed, omdat de interne spanning van de coating relatief groot is. Rhodium-plating-technologie begon in 1930 in de Verenigde Staten te worden gebruikt, maar werd voornamelijk gebruikt voor decoratieve plating. Later, met de snelle ontwikkeling van de elektronica-industrie, speelde rhodiumplating een belangrijke rol bij het voorkomen van zilververkleuring en elektrische contactpunten. In de afgelopen jaren is rhodiumplating populairder geworden in de galvaniseerindustrie voor sieraden. Het galvaniseren van een laag rhodium op het oppervlak van zilveren sieraden kan zilververkleuring voorkomen. De prijs is goedkoop en het kan ook een platina-achtige textuur vertonen. Omdat de dichtheid van rhodium veel kleiner is dan die van platina, zijn de kosten van rhodiumplating iets lager dan die van platina.
