Pogo Pin Connector DFM Rapport Productie Training
Een DFM-rapport verwijst naar een design-for-manufacturing-rapport. Het DFM-proces is eigenlijk een proces van technische onderhandelingen met klanten, wat de uitgebreide kwaliteit van een uitstekend ontwerp weerspiegelt. Het resultaat is direct gerelateerd aan de kwaliteit en kosten van de matrijs. Het is niet overdreven om te zeggen dat een goed onderhandelingsresultaat niet alleen kosten bespaart voor het bedrijf en de productkwaliteit verbetert, maar ook klanten helpt de kosten te verlagen. Het is een win-win job. Het niveau van het DFM-rapport weerspiegelt direct de vaardigheden van de ontwerper, bepaalt de kwaliteit en kosten van het product en weerspiegelt de technische kracht van de onderneming.
DFM betekent ontwerpen voor productie, ontwerp voor maakbaarheid, dat wil zeggen, beginnend met het verbeteren van de maakbaarheid van onderdelen, het gemakkelijk maken van onderdelen en verschillende processen, lage productiekosten, hoge efficiëntie en lage kostenverhouding.
Productiegericht ontwerp betekent dat het productontwerp moet voldoen aan de vereisten van productproductie en een goede maakbaarheid heeft, zodat het product kan worden vervaardigd met de laagste kosten, de kortste tijd en de hoogste kwaliteit. Volgens verschillende productproductieprocessen kan productiegericht ontwerp worden onderverdeeld in injectiegeoriënteerd ontwerp, stempelgericht ontwerp en spuitgietend ontwerp.
De huidige DFM is de kerntechnologie van gelijktijdige engineering, omdat ontwerp en productie de twee belangrijkste schakels zijn in de levenscyclus van het product, en gelijktijdige engineering is om rekening te houden met factoren zoals de maakbaarheid en assemblage van producten aan het begin van het ontwerp.
DFM is dus de belangrijkste ondersteuningstool in gelijktijdige engineering. De sleutel is de procesanalyse van ontwerpinformatie, de evaluatie van productierationaliteit en de suggestie voor het verbeteren van het ontwerp.
DFM bestudeert voornamelijk de relatie tussen het fysieke ontwerp van het product zelf en de verschillende delen van het productiesysteem en gebruikt het in productontwerp om het hele productiesysteem te integreren voor algehele optimalisatie. Het is de meest effectieve methode om de kwaliteit van het PCB-ontwerp te waarborgen.
DFM moet de maakbaarheid vanaf het moment van productontwikkeling en ontwerp overwegen, om een nauwe verbinding te leggen tussen ontwerp en productie en het doel van een succesvolle te bereiken van ontwerp tot productie.
De voordelen van DFM en zijn belangrijke rol:
1. Verlaag de kosten en verbeter het concurrentievermogen van producten
Lage kosten en hoge output zijn de eeuwige bezigheden van alle bedrijven. Door de DFM-specificatie te implementeren, kunnen de middelen van het bedrijf effectief worden gebruikt en kunnen producten worden vervaardigd met lage kosten, hoge kwaliteit en hoge efficiëntie. Als het ontwerp van het product niet voldoet aan de productiekenmerken van het bedrijf en de maakbaarheid slecht is, zijn er meer menselijke, materiële en financiële middelen nodig om het doel te bereiken. Tegelijkertijd moet het een zware prijs betalen voor het vertragen van de levering en zelfs het verliezen van de markt.
2. Optimaliseer het productieproces en verbeter de productie-efficiëntie
DFM verbindt organisch de ontwerpafdeling en de productieafdeling om het doel van informatie-uitwisseling te bereiken, zodat de ontwerpontwikkeling en productievoorbereiding kunnen worden gecoördineerd. Uniforme standaard, eenvoudig te realiseren automatisering, verbetert de productie-efficiëntie. Tegelijkertijd kan de standaardisatie van productietestapparatuur worden gerealiseerd en kan de herhaalde investering van productietestapparatuur worden verminderd.
3. Faciliteer technologieoverdracht en versterk de samenwerking tussen bedrijven
Op dit moment worden veel bedrijven beperkt door de productieschaal en moet veel werk worden uitgevoerd door externe verwerking. Door DFM te implementeren, kan de productietechnologie soepel worden overgedragen tussen de verwerkingseenheid en de verwerkingseenheid en kan de productie snel worden georganiseerd. De veelzijdigheid van het ontwerp voor maakbaarheid maakt het mogelijk om bedrijfsproducten wereldwijd te produceren.
4. De basis voor het ontwikkelen en testen van nieuwe producten
Er is geen goede DFM-specificatie om het ontwerp van het product te controleren en assemblageproblemen van de een of andere soort worden pas ontdekt in het latere stadium van productontwikkeling, of zelfs in de massaproductiefase. Op dit moment zal het proberen te corrigeren door middel van ontwerpwijzigingen ongetwijfeld de ontwikkelingskosten verhogen en de productproductie verlengen. cyclus. Daarom is DFM, naast de focus op functie eerst, ook erg belangrijk voor de ontwikkeling van nieuwe producten.
5. Geschikt voor een nieuwe technologie van elektronisch assemblageproces
Nu wordt de ontwikkeling van nieuwe elektronische assemblagetechnologie steeds ingewikkelder. Om de markt te veroveren en de kosten te verlagen, moet het bedrijf de nieuwste en snelste assemblagetechnologie gebruiken en DFM standaardiseren om de ontwikkeling bij te houden.