De rol van pogo-pin-connectoren in de elektronica-industrie
De connector is als de functionele interface van het programma. Als de planning redelijk is, zullen de toekomstige productbescherming, upgrade en transplantatie twee keer het resultaat zijn met de helft van de inspanning, zodat het product langdurige vitaliteit kan behouden; Uiteindelijk verliest het product zijn concurrentiekracht en is het belang van de connector evident.
Pogo-pin-connectoren, die door ingenieurs gewoonlijk connectoren worden genoemd, worden gebruikt om twee printplaten of elektronische apparaten aan te sluiten om de overdracht van stroom of signalen te voltooien. Via de connector kan het circuit worden gemodulariseerd, het installatieproces van het elektronische product kan worden vereenvoudigd en het product kan eenvoudig worden beschermd en geüpgraded.
Pogo-pin-connector
Voor modulaire circuits speelt de selectie van connectoren een cruciale rol. Dus bij het kiezen van connectoren, vanuit welke hoeken moeten we connectoren beschouwen die geschikt zijn voor hardwaregebruik?
1. Pinnen en afstand
Het aantal pinnen en de afstand tussen de pinnen is de basis voor de keuze van de connector. Het aantal pinnen dat voor de connector is geselecteerd, is afhankelijk van het aantal signalen dat moet worden aangesloten. Voor sommige patchconnectoren mag het aantal pinnen in de patchheaders zoals weergegeven in de onderstaande afbeelding niet te veel zijn. Omdat tijdens het soldeerproces van de plaatsingsmachine, door de hoge temperatuur, het connectorplastic wordt verwarmd en vervormd, en het middengedeelte zal uitpuilen, wat resulteert in foutief solderen van de pinnen. Onze P800Flash-programmeur gebruikte deze pin-header en vrouwelijke header om de board-to-board-verbinding in een vroeg ontwikkelingsstadium te maken. Als gevolg hiervan werden de pinnen van de prototype pin-header in een groot gebied gesoldeerd. Na de overstap naar 2-pins headers met gehalveerde pinnen was er geen sprake van vals solderen.
Tegenwoordig ontwikkelt elektronische apparatuur zich in de richting van miniaturisatie en precisie, en de pin-pitch van de connector is ook veranderd van 2,54 mm naar 1,27 mm en vervolgens naar 0,5 mm. Hoe kleiner de loodsteek, hoe hoger de eisen aan het productieproces. De loodafstand moet worden bepaald door het productietechnologieniveau van het bedrijf'. Het blind nastreven van kleine afstanden zal problemen veroorzaken bij productie en onderhoud.
2. Elektrische prestaties
De elektrische prestaties van de connector omvatten voornamelijk stroombegrenzing, contactweerstand, isolatieweerstand en diëlektrische sterkte, enz. Let bij het aansluiten van een krachtige voeding op de limietstroom van de connector; Let bij het verzenden van hoogfrequente signalen zoals LVDS, PCIe enz. op de contactweerstand. De connector moet een lage en constante contactweerstand hebben, doorgaans tientallen mΩ tot honderden mΩ.
3. Milieuprestaties
De milieuprestaties van de connector omvatten voornamelijk weerstand tegen temperatuur, vochtigheid, zoutnevel, trillingen, schokken, enz. Kies op basis van de specifieke toepassingsomgeving. Als de toepassingsomgeving relatief vochtig is, zijn de vereisten voor weerstand tegen vocht en zoutnevel van de connector hoog om te voorkomen dat de metalen contacten van de connector worden gecorrodeerd. Op het gebied van industriële besturing zijn de vereisten voor de anti-vibratie- en impactprestaties van de connector hoog, om te voorkomen dat de connector eraf valt tijdens het trillingsproces.
4. Mechanische eigenschappen:
De mechanische eigenschappen van de connector omvatten insteekkracht, mechanisch waterdicht, enz. Mechanisch waterdicht is erg belangrijk voor de connector. Eenmaal omgekeerd aangesloten, kan dit onherstelbare schade aan het circuit veroorzaken!
