Vereisten voor verwerking van Pogo-pinconnectoren:
1. Kwaliteitscontrole tijdens het stempelen
Net als bij andere productproductie, beginnen fabrikanten over het algemeen met stempelen tijdens het fabricageproces van de connector. Door de kracht van enkele grootschalige ponsmachines met hoge snelheid, kan de connector worden gevormd tot een gestanste vorm van het originele dunne metaal. Wanneer fabrikanten van pogo-pinconnectoren produceren, wordt het ene uiteinde van de grote spoel metalen tape naar de voorkant van de ponsmachine gestuurd en vervolgens wordt het andere uiteinde hydraulisch door de ponsmachine geleid en op de haspel gewikkeld. De haspel trekt de metalen strip eruit en rolt deze op. Het eindproduct wordt uitgestanst. In dit proces kan ervoor worden gezorgd dat het product geen kwaliteitsproblemen zal hebben en het zal ook het optreden van krassen en krullen verminderen.
2. Galvaniseringsbewaking van connectorfabrikanten
De pogo-pinconnector wordt meestal direct na het stempelen gegalvaniseerd. Tijdens het galvaniseren wordt het strikt verwerkt. Zorg ervoor dat de pinnen niet worden verbogen, gebroken of vervormd, zodat de pinnen beter naar de galvaniseerapparatuur kunnen worden gestuurd. Naast het garanderen van een normale en evenwichtige beplating, moet de fabrikant van de pogo-pinconnector ook gebaseerd zijn op werkelijke omstandigheden. De situatie wordt daarop aangepast.
3. Strikte testnormen:
Na het einde van de productie en verwerking worden de kwaliteit en prestaties van het product getest. Na de testresultaten kunnen de connectoren direct worden aangepast en aangestuurd om aan de bijbehorende eisen te voldoen.
Het is te zien dat elke verwerkingsprocedure van de pogo-pinconnector erg belangrijk is.
Als precisie-accessoire kan de pogo-pin-connector verborgen gevaren tijdens de verwerking niet vermijden. Daarom is het noodzakelijk om de productiekwaliteit van de pogo-pinconnector uit te voeren. Neem de controle en voorkom onnodige problemen.