Hoe de productiekwaliteit van pogo-pins controleren?
De veerhuls is een klein accessoire op de mal. Het eindproduct ziet er eenvoudig uit, maar de feitelijke verwerkingsvereisten zijn niet zo eenvoudig. Als de kwaliteit en het fabricageproces tijdens de verwerking niet goed worden gecontroleerd, zullen er gemakkelijk problemen optreden tijdens het gebruik, wat de levensduur van de vingerhoed zal verkorten. Voor precisieonderdelen zoals veerhulzen zijn er problemen in elk proces in het verwerkingsproces, wat een ernstige impact kan hebben op het product. Dus, wat voor eisen stellen we aan het verwerkingsproces voor de verwerking van veervingerhoed?
1. Kwaliteitscontrole tijdens het stempelen:
Zoals de meeste producten wordt ook de productie van pogo-pins gestart met stempelen. De metalen delen worden door de ponsmachine geperst om de metalen grondstof in de gewenste ponsvorm te laten strijken. Bij de productie van veerhuls worden grote spoelen van metalen materialen via een transportband naar de ponsmachine gestuurd en het eindproduct wordt gevormd door ponsen. Als u in dit hele proces ervoor kunt zorgen dat er geen fouten optreden en er geen gerelateerde kwaliteitsproblemen optreden, kunt u ongewenste omstandigheden zoals curling en scratching voorkomen.
2. Galvanisatiecontrole van connectorfabrikanten:
Nadat het stempelproces is voltooid, gaat de veerhuls verder met het volgende proces van galvaniseren. In deze koppeling worden allerlei ingewikkelde en strenge behandelingen aan de vingerhoed uitgevoerd, zodat de vingerhoed na verdraaiing, breuk en vervorming beter in de galvaniseerapparatuur kan worden geplaatst. Na het galvaniseren zal de veerhuls van kleur veranderen en moet de platingkleur uniform en normaal zijn, en deze zal worden aangepast aan de werkelijke situatie ter plaatse.
3. Strikte testnormen:
Nadat de bovenstaande twee verwerkingslinks zijn voltooid, is er nog een link, die kwaliteits- en prestatietests moet uitvoeren op de producten die in de eerste twee links zijn gemaakt, en moet beslissen of ze moeten worden verzonden of opnieuw moeten worden bewerkt op basis van de testresultaten.
Daarom kan elke verwerkingsschakel van de veerhuls niet worden genegeerd. Voor de precisieonderdelen van de veerhuls moeten deze misverstanden worden opgelet bij de verwerking. Controleer de kwaliteit van elke veerhuls om onnodige problemen te voorkomen.