Hoogwaardige veerbelaste Pogo-pin
1. Hittebestendigheid van hoogwaardige compressieveernaalden: In dit stadium heeft de bedrijfstemperatuur van hoogwaardige compressieveernaalden een aspectverhouding van 200 ° C en een ultra-lage temperatuur van -65 ° C. Omdat wanneer de verbinding werkt, de hoeveelheid stroom warmte genereert op het contactpunt en temperatuur veroorzaakt, dus wordt algemeen aangenomen dat de bedrijfstemperatuur gelijk moet zijn aan de toevoeging van de bedrijfstemperatuur en de contacttemperatuur. In sommige normen wordt de toegestane temperatuur van de radiofrequentieconnector in de nominale stroom gespecificeerd.
2. De vochtbestendigheid van hoogwaardige compressieveernaalden: het binnendringen van vocht zal de diëlektrische sterkte van de radiofrequentieconnector en roestmetalen onderdelen schaden. De standaard voor stabiele koude- en vochtigheidsexperimenten is luchtvochtigheid 90%~95% en temperatuur +40±20℃. De experimenttijd is volgens de vereisten van het product en is minimaal 96 uur. Hoogwaardige drukveernaalden wisselen koude en natte experimenten af die veeleisender zijn.
3. Corrosiebestendigheid van hoogwaardige drukveernaalden: wanneer hoogwaardige drukveernaalden zich in een werkomgeving met vocht en zout bevinden, zal de metalen oppervlaktebehandelingslaag van de metalen onderdelen en aanrakingsdelen elektrochemische uitloging veroorzaken. Corrosie, die de fysica en elektrische apparatuurkenmerken van RF-connectoren in gevaar brengt. Om commentaar te geven op het vermogen van elektrische connectoren om dergelijke natuurlijke omgevingen te weerstaan, is een zoutsproeitest vereist. Dit is om de radiofrequentieconnector in de experimentkast van het temperatuurregelplan te hangen en de vereiste concentratie natriumchlorideoplossing met luchtcompressie eruit te spuiten om corrosiebestendige lucht te produceren. De blootstellingstijd is vereist door de goederenstandaard, minimaal 48 uur.
4. Trillings- en schokbestendigheid van hoogwaardige drukveernaalden: De trillingsbestendigheid en schokbestendigheid van hoogwaardige drukveernaalden zijn de belangrijkste kenmerken van elektrische connectoren. In unieke toepassingsscenario's zoals luchtvaart- en ruimtevaarttechniek, spoorlijnen en het is zeer belangrijk in het vrachtvervoer over de weg, wat een belangrijke indicatorwaarde is voor het testen van de robuustheid van de mechanische structuur van de elektrische connector' en de geloofwaardigheid van elektrische contact.
Er zijn vaak vastgestelde eisen in verwante experimentele methoden. In de impacttest moeten een hoogwaardige momentane snelheid, vertragingstijd en impulsieve enkele pulsgolfvorm vereist zijn, evenals de continue beëindigingstijd van elektrische apparatuur.
Ons bedrijf werd opgericht in 2004 en is gevestigd in Longgang District, Shenzhen. Het heeft een zelfstandig fabrieksgebouw met een oppervlakte van circa 6.800 vierkante meter. Door R&D, productie en verkoop te integreren, houdt het zich voornamelijk bezig met onderzoek en ontwikkeling en productie van verschillende POGOPIN- en POGOPIN-connectoren, granaatscherven en CNC-automatische draaibankonderdelen. Het kan ook worden geproduceerd en verwerkt volgens klantmonsters. Er zijn meer dan 4.000 productcategorieën. Voor klanten om te kiezen, worden producten (sondeconnector, pogo-pin, pogo-pin, veerconnector, magnetische pogo-pin, sonde, oplaadpogo-pin, magnetische pogo-pin) veel gebruikt in UAV smart robot smart wear-producten 5G-communicatieproducten, smart home-producten , elektronische producten voor onderwijs/entertainment, producten voor medische apparatuur, auto-elektronica, consumentenelektronica voor mobiele telefoons en andere elektronische producten.