7 kenmerken van het gebruik van Pogo Pin
Connectoren geladen met pogo-pinnen (ook bekend als Pogo Pin-connectoren) worden geleidelijk aan populair en worden gebruikt in producten van grote bekende fabrikanten. Bijvoorbeeld Apple en Microsoft.
Over de oorsprong van Pogo Pin
Zoals de 7 redenen die in de titel worden genoemd, wordt hieronder in het kort de oorsprong van de pogo-pin uitgelegd. Connectoren worden over het algemeen al meer dan 50 jaar gebruikt. Ingenieurs met meer anciënniteit raadden aanvankelijk geen pogo-pinnen aan. Ze waren van mening dat het gebruik van pogo-pinnen onstabiel was, een lage stroomsterkte had, gevoelig was voor trillingen en niet geschikt was voor andere apparatuur voor gegevensoverdracht.
Sinds de halfgeleidertestindustrie de afgelopen jaren een hoge vlucht heeft genomen, zijn de prestaties van veerbelaste testpennen aanzienlijk verbeterd. Als reactie op de technologische ontwikkeling moet de productomvang worden geminimaliseerd. Om aan connectorspecificaties te voldoen, worden testpennen voor halfgeleiderprocessen toegepast op pogo-pinconnectoren. De pogo pin gemaakt door de middelste sonde is bijna minder dan 2 mm, en minder dan 0.1 mm is zeldzaam.
Vraagt u zich af waarom pogo-pinconnectoren tegenwoordig zo populair zijn?
Waarom is het van toepassing op veel toepassingen? laat me je vertellen!
1. Relatief lagere kosten
De meeste connectoren gebruiken een stempelproces, waarbij de metalen plaat met behulp van modules in de juiste vorm wordt gemaakt. Klik op deze video om meer te weten te komen over het proces!
Pogo-pinnen daarentegen gebruiken een draaiproces om de metalen kolf snel te draaien zonder de uiteinden extra te schrapen. Het verschil tussen de twee processen zijn de productiekosten van de modules. Modules kunnen tot $ 5,000 kosten, en deze zijn natuurlijk inbegrepen in de kosten en zijn een van de factoren die de prijs van het product beïnvloeden. De kostprijs wordt als volgt berekend:
Connectorprijs plus modulekosten/hoeveelheid=uiteindelijke prijs per connectoreenheid
0.4USD plus 3500USD/10.000=0.75USD
Vooral voor een klein aantal connectoren die op maat moeten worden gemaakt, zijn veerbelaste connectoren het meest efficiënte alternatief. In het geïllustreerde voorbeeld kan de spreiding oplopen tot wel 80 procent.
2. Verbeter de gebruikerservaring
Veergeladen connectoren zijn erg handig, en in de producten van Apple zijn we er vrij zeker van dat dat het geval is. Toen ik de magnetische oplader van de Apple-tablet voor het eerst gebruikte, was ik behoorlijk in de war. Zolang hij zich dicht bij de notebook bevindt, wordt de oplader rechtstreeks op de computer aangesloten, wat erg handig in gebruik is en een slim ontwerp is.
Als deze producten eenmaal een beetje zijn verbeterd, kunnen ze indrukwekkende resultaten opleveren voor consumenten en meer merktrouwe klanten aantrekken. Pogo-pinnen verbeteren de klantervaring, met name door geautomatiseerd en consistent gebruik.
3. Meer geschikt voor gebruik in klein formaat
De meeste connectoren zijn stabiel maar relatief omvangrijk, anders zijn ze klein maar gemakkelijk beschadigd. De connector van het veertype combineert echter de bovenstaande twee voordelen, en de maat is extreem klein, maar hij is bestand tegen 1,000,000 keer gebruik. Wanneer de spiraalveer gelijkmatig wordt samengedrukt, verhoogt de veer de druk in de bocht. Door het speciale ontwerp van de interne veer kan het klein blijven. De voordelen van grootte en stabiliteit.
4. De optie met de langste levensduur
Connectoren met pogo-pinnen zijn extreem duurzaam. In tegenstelling tot andere connectoren, kunnen alle componenten, wanneer de pogo-pinnen verticaal worden ingedrukt, een zekere mate van slijtage van elk onderdeel tijdens het persproces verminderen. Het probleem is dat wanneer de connector wordt geplaatst, er aan beide zijden krassen ontstaan, waardoor de oppervlaktecoating wordt vernietigd, de stroombelastbaarheid wordt verminderd en de grotere kracht die nodig is om de plug-in connector te gebruiken ernstig wordt aangetast. Wanneer de componenten van de pogo-pin echter wrijven, zonder de naaldschacht en de naaldbuis te kruisen, zal de ingenieur de intern gegenereerde wrijvingskracht beperken en specificeren.
5. Hoge tolerantietolerantie
De pogo-pinconnector biedt een grotere bewegingsruimte dan de interne structuur van de algemene connector en geeft technici en gebruikers een hoge mate van vrijheid bij het gebruik van de connector, en de fabricagefout zal niet al te veel problemen veroorzaken. In het geval van LG's G6-smartphonepartnerschap was er bijvoorbeeld een probleem met een defecte vingerafdruksensor aan de achterkant van de telefoon. Wanneer de gebruiker de vingerafdruksensor aanraakt, wordt de kleine platte veerconnector in de mobiele telefoon teruggekoppeld naar het mobiele telefoonsysteem. In warme gebieden zal de plastic achterkant uitzetten om de verbinding van de connector te scheiden. Gebruik pogo-pinnen om verbinding te voorkomen Overmatige slag geproduceerd door het apparaat tijdens gebruik, resulterend in schade.
6. Eenvoudig te monteren
De manier waarop ingenieurs assembleren is de belangrijkste overweging in het ontwerp. Er zijn extra processen en dure kosten nodig om algemene connectoren te vervaardigen, terwijl het gebruik van pogo-pinnen voor board-to-board-verbindingen geen speciale afwerking vereist.
In het assemblageproces met hoge flexibiliteit kunnen componenten snel worden geassembleerd, daarom zijn pogo-pinnen de beste keuze. We bieden ook pogo-pinnen met een schroeffunctie, waarmee ingenieurs de functies van installatie en verbinding kunnen combineren.
7. Zorg voor een constante stroom
Tot slot zorgt de pogo-pin voor een onvoorstelbaar stabiele stroming en is met bijzondere veerkracht en vormgeving zelfstandig in elkaar te zetten. Wanneer de elastische kracht wordt verhoogd, zal de extrusie van de naaldschacht in de naaldbuis stabieler zijn en een betere elektrische geleiding hebben.
Het ontwerp van de high-current pogo-pin kan de stroom stabieler maken. Als er een tijdelijke onderbreking optreedt, zal de stroom door de veer de veer verbranden en uiteindelijk de naald doen falen. Door het aantal contactpunten tussen de naaldschacht en de naaldbuis te vergroten, wordt de kans op een onmiddellijke onderbreking verkleind.